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粉末渗锌价格

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耐蚀性特强。实践表明,在海洋及恶劣的工业大气环境下,渗锌层优于热镀锌,电镀锌和不锈钢。不锈钢制品和粉末渗锌的钢铁制品,在同一的腐蚀环境中不锈钢600天后其表面已布满了锈点,而渗锌产品1600天后,其表面仍无一锈迹。 耐磨性优异。渗锌层的表面硬度为HV250-400,而热镀锌与电镀锌的表面为纯锌的硬度,其硬度仅为HV70±。所以粉末渗锌的耐磨性和耐擦性要比热镀锌及电镀锌好很多。 粉末渗锌基本上无污染。粉末渗锌对钢铁制件需要进行前处理,所用设备为抛丸机,所产生的粉尘可利用布袋收尘加以解决。进行渗锌时,需要对渗锌炉加热至400℃,按设计渗锌炉采用油作燃料,由于采用了循环燃烧的方式,所以无烟气排放。 粉末渗锌为固体渗锌,所以无锌的蒸汽产生。加之,工件与助剂均在密闭器具中进行渗透、分离,所以对环境不会产生污染。 与热镀锌相比,具有锌消耗较低的特点。热镀锌加工每吨产品需消耗锌量为100kg±,而粉末渗锌加工每吨产品消耗锌量仅为30kg左右。大大降低了加工成本。另外热镀锌还有对锌锅的腐蚀问题,而粉末渗锌则没有。
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耐蚀性特强。实践表明,在海洋及恶劣的工业大气环境下,渗锌层优于热镀锌,电镀锌和不锈钢。不锈钢制品和粉末渗锌的钢铁制品,在同一的腐蚀环境中不锈钢600天后其表面已布满了锈点,而渗锌产品1600天后,其表面仍无一锈迹。 耐磨性优异。渗锌层的表面硬度为HV250-400,而热镀锌与电镀锌的表面为纯锌的硬度,其硬度仅为HV70±。所以粉末渗锌的耐磨性和耐擦性要比热镀锌及电镀锌好很多。 粉末渗锌基本上无污染。粉末渗锌对钢铁制件需要进行前处理,所用设备为抛丸机,所产生的粉尘可利用布袋收尘加以解决。进行渗锌时,需要对渗锌炉加热至400℃,按设计渗锌炉采用油作燃料,由于采用了循环燃烧的方式,所以无烟气排放。 粉末渗锌为固体渗锌,所以无锌的蒸汽产生。加之,工件与助剂均在密闭器具中进行渗透、分离,所以对环境不会产生污染。
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热浸镀锌工艺
批量式热浸镀锌工艺流程为:钢铁制件一脱脂一除锈一助镀剂一干燥一热浸镀锌一冷却一钝化一成品。助镀剂的主要作用为:①去除钢铁表面残存的氧化铁;②改善上件与锌液的浸润住。助镀剂的主要组成分为ZnCI2和NH4CI.钢铁制件经助镀进入锌液以后发生以下反应:
NH4CI==NH3+HCI
FeO +2HCI==FeCI2+H20
Fe2O+6HCI==2FeCl3 +3H2O
Zn+FeCI2==ZnCI2+Fe
3Zn+2FeCI3==3ZnCI2 +2Fe
在锌液中,钢铁制件表面的铁与锌发生扩散反应形成扩散层,其主要成分为:η相(Fe5Zn26)、δ相(FeZn17)、ζ相{(FeZn13)。钢铁制件从锌液中提出时,表面覆盖上一层镀锌层,镀锌层为η相,其主要成分与锌液成分基本相同。热浸镀锌层就是由上述扩散层和镀锌层组成。

锌铁反应扩散形成的ζ相很脆,它的一部分存在于扩散层中,一部分则脱落进入锌液形成锌渣。ζ相的形成量大不仅会增加渗层的脆性,而且会使锌渣量增大,锌耗量增加。扩散层中铁含量与锌渣中铁含量之和称为铁损量,铁损量与热浸镀锌温度的关系见图1。为了避免铁损量过大,镀锌温度应避开铁损量的峰值温度。普通结构钢采用470℃以下的低温镀锌,常用温度为440~460℃。铸铁采用540℃以上的高温镀锌。热浸镀锌温度越高则流动性越好,对于形状复杂的零件,如螺栓,也采用高温镀锌。为了减少铁损镀锌时间也应尽量短,铁损量与热浸锌时间的关系见图2。镀锌层(即η相)的厚度则与工件的提升速度和锌液的流动性有关,提升速度越快,镀锌层越厚,锌液的流动性越好,镀锌层越薄。


来源:http://www.tjshenxi.com/product240433.html  发布时间:2019/8/19 16:19:32

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