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天津静电喷涂工艺及常见缺陷如何防治

来源:http://www.tjshenxi.com/news345592.html  发布时间:2020/4/2 14:41:00

      粉末涂料自20世纪60年代开始引入我国,当时应用领域非常少,仅在某些电绝缘零部件上应用。随着环保的要求越来越高,涂装行业迫切需要选择环保涂料(水性涂料与粉末涂料)及无公害涂装工艺。由于粉末涂料几乎不含VOC,而且粉末利用率高达95%左右,因此粉末涂料及粉末静电涂装技术在涂装行业中应用越来越广泛。粉末涂料先由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂以一定的比例混合而成,然后再通过搅拌、热挤压、冷却、粉碎和过筛等工艺配制而成。

      天津静电喷涂是利用高压电晕放电产生静电场,带有负电荷的粉末在静电力和运载气体的双重作用下,涂料均匀地飞向接地工件,当粉层达到一定的厚度时,粉层之间因为“同性相斥”原理,阻止工件进一步上粉,从而避免工件表面粉层过厚问题,


      天津静电喷涂前处理工序

      脱脂→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→烘干。

      脱脂主要是利用含有表面活性剂的碱性物质对工件表面进行除油和去污,但有的小型加工厂可能会选择有机溶剂除油,这种脱脂方式虽然简便,但有机溶剂对环境及操作者的危害非常大。脱脂干净后,需要对工件表面进行水洗,防止工件从前道工序带过来的残留槽液及杂质对磷化膜完整性的影响。

      除锈工序大多选用稀硫酸或稀磷酸的酸性液对工件进行浸泡处理,对于表面锈蚀严重的工件,需要采用喷砂或抛丸等机械方法处理,但机械除锈后仍需对工件进行酸液处理,直至锈迹处理后才能进入下道工序。除锈后的水洗主要是防止工件残留酸性液过多而破坏表调液的酸碱平衡,同时也为表面调整工序提供更加新鲜光洁的基体表面。

      天津静电喷涂表面调整工序主要是改变工件表面微观状态、细化磷化结晶、缩短磷化时间,同时也能消除钢铁表面状态的差异对磷化膜质量的影响,可以说表调工序质量的好坏,将直接影响磷化膜质量,

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